挟带(dai)着业(ye)界最新科技与(yu)高品质零件，针对汽机车产业(ye)需求所开发之程(cheng)泰 GTH 系列 CNC 车削中心，运用先进的平行双(shuang)主轴(zhou)双(shuang)刀塔结(jie)构与(yu)高效率的自动(dong)(dong)化周边(bian)设备(bei)，提供您自入料(liao)、正面(mian) / 背面(mian)加工(gong)(gong)、出(chu)料(liao)、工(gong)(gong)件检测等(deng)一气(qi)呵成的完整加工(gong)(gong)方(fang)案(an)，适合各类盘型(xing)、短轴(zhou)型(xing)工(gong)(gong)件之自动(dong)(dong)化批量(liang)生产需求。
◇ 主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为最佳化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。
◇ 平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
◇ Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。
◇ 选用动力刀塔、C 轴，可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。
◇ 活动式铁(tie)屑(xie)防护(hu)门(men)
运用(yong) FEA 有限元素分析以及高(gao)张力米汉(han)纳铸件结(jie)构，让高(gao)刚(gang)(gang)性之(zhi)主(zhu)轴本体、刀(dao)塔与床(chuang)鞍达到最佳(jia)化设计(ji)，机械强度足以负荷极重切削且保(bao)持长(zhang)期(qi)超高(gao)精度，同时机台(tai)的(de)高(gao)刚(gang)(gang)性结(jie)构亦(yi)能(neng)延长(zhang)刀(dao)具使用(yong)寿命。
◇ 平行双主轴结构采模组化独立(li)底(di)座设计，可有效降低双系(xi)统之切(qie)削共振，提高切(qie)削可靠度、真(zhen)圆度与表面(mian)粗糙(cao)度。
◇ 主(zhu)要(yao)机(ji)台(tai)构(gou)件(jian)整合为一强固(gu)基(ji)础，低重(zhong)心机(ji)身提(ti)供机(ji)头，刀(dao)塔极为稳(wen)固(gu)的基(ji)座。
◇ X / Z 轴(zhou)采(cai)高刚(gang)性(xing)硬(ying)轨(gui)设(she)计，经热处理且精密(mi)研(yan)磨，并(bing)以大跨距设(she)计达成最大的强(qiang)度(du)与(yu)精度(du)。硬(ying)轨(gui)设(she)计也提供了重切削(xue)与(yu)断(duan)续车削(xue)应用的刚(gang)性(xing)需求。
◇ 所有滑板、机头(tou)、刀塔(ta)及滚珠(zhu)导螺(luo)杆结构与(yu)底座接触面皆以(yi)手工铲花，以(yi)达成最大组装精度、结构刚性及均(jun)衡负载(zai)。
◇ Z 轴结构刚性
◇ 床鞍结(jie)合底座(zuo)结(jie)构
底座全行程(cheng)支撑床鞍(an)与(yu)刀塔，刀塔悬(xuan)伸较短，切削刚性大幅提升
1. 机(ji)头(tou)采(cai)左右对称式(shi)设计，可将(jiang)重切(qie)削时(shi)所承受的各轴向负荷，更均匀的分(fen)布(bu)至机(ji)头(tou)底(di)部，防止(zhi)结构受力变(bian)形。
2. 将 P4 等(deng)级超高精(jing)度滚柱型轴承直(zhi)接安装(zhuang)于主轴机头内，以(yi)达(da)到(dao)精(jing)密之最大负(fu)荷能力，而且(qie)轴承排列方式配合最佳化跨距二点支(zhi)撑设计(ji)，能满(man)足平稳重切削及长时间的精(jing)密加工(gong)需求(qiu)。
3. 机(ji)头外(wai)罩结合散(san)热(re)(re)叶片(pian)的(de)设计，可加(jia)速散(san)热(re)(re)效率，即使长(zhang)时间重(zhong)切削加(jia)工，机(ji)头也不会受(shou)热(re)(re)变形(xing)。
◇ 气压式工件定位检知机构 ( 选用 )
运用气压流量检测(ce)工件与(yu)夹爪面之贴合(he)度(du)，当贴合(he)度(du)不足(zu)时，机械手臂将重新入料(liao)，以确保作业安(an)全(quan)
◇ 以高负荷之伺服马达作换刀定位，相邻(lin)刀具(ju)换刀时间仅(jin)需(xu)(xu) 0.2 秒，对角刀具(ju)也只需(xu)(xu) 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气(qi)呵成，不须(xu)停顿。
◇ 采用 Ø 210 mm 大直(zhi)径超高精度曲(qu)齿离合器精密定位刀(dao)盘，配(pei)合 4,000 Kg 夹持(chi)力，确保任何切削情形(xing)下皆有充分的刀(dao)塔刚性。
◇ 曲齿离合(he)器(qi)具有自动(dong)对心(xin)、自动(dong)清(qing)洁以及(ji)超大齿面结合(he)面积(ji)的(de)特性(xing)，可确(que)保长期(qi)使用的(de)切削刚性(xing)与定(ding)位精度(du)。
◇ 12 支刀(dao)动力刀(dao)塔可(ke)装置 12 支动力刀(dao)具 ( 仅在工(gong)作位置之刀(dao)具旋(xuan)转 )，刀(dao)盘不需推出即可(ke)完成换刀(dao)。
◇ 动力(li)刀塔运用最新伺服定位科(ke)技，相邻刀具(ju)换(huan)刀时间仅 0.2 秒(miao)完成换(huan)刀，对角刀具(ju)换(huan)刀为 0.5 秒(miao)。
◇ 动力刀具采(cai)用先(xian)进技术(shu)之 AC 伺服马达(da)驱动方式，能以高(gao)扭矩输出充沛的动力，轻易(yi)完成最(zui)困难(nan)的加(jia)工(gong)。
◇ 结(jie)合动力刀塔，Cf 轴及(ji)碟式(shi)煞车系统可提供钻、铣(xian)、攻牙等复合功能，包括圆柱及(ji)极座标插补之轮廓加(jia)(jia)工，类(lei)同(tong)加(jia)(jia)工中心(xin)机(ji)第 4 轴旋(xuan)转台功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服马达(da)(da)拥有每转 33,000,000 脉(mai)波的超高(gao)解析(xi)度(du)信(xin)号及高(gao)输出扭(niu)矩的特性，工件表面(mian)加工精度(du)较 Cs 轴 ( 由(you)主轴驱动 ) 车床优异甚多(duo)，即使在重切(qie)削下动态(tai)精度(du)也可达(da)(da) ± 0.02˚。
依据不同之工件规格与加(jia)工特性，程泰提(ti)供您可弹性配置之自(zi)动化(hua)生产系统(tong)，确保高效率、无人化(hua)之作业需求(qiu)。
◇ X 轴最(zui)快速度(du) : 2,500 mm/sec.
◇ 旋转(zhuan)式双(shuang)爪机械手臂
结合气(qi)压式工(gong)件(jian)(jian)定(ding)(ding)位检知机构，工(gong)件(jian)(jian)下料(liao)(liao)、定(ding)(ding)位检知，上料(liao)(liao)可一气(qi)呵成(cheng)，安全且快速。
◇ 工(gong)件(jian)检测(ce)台
可(ke)依据实际需求(qiu)设定精度条件，测(ce)定完成后自动分流良(liang)品(pin)与不良(liang)品(pin)，大幅节省作业(ye)人(ren)力。
