平(ping)行双主轴车削中心(xin)

挟带着业界最新(xin)科技与高(gao)品质零件，针对(dui)汽(qi)机车产(chan)业需求(qiu)所开发之程泰 GTH 系列 CNC 车削中(zhong)心，运用先进(jin)的(de)平行双(shuang)主轴双(shuang)刀塔结构与高(gao)效率的(de)自动(dong)化周边设备(bei)，提(ti)供您自入料、正面 / 背面加(jia)工、出料、工件检测等一气呵成的(de)完整加(jia)工方案(an)，适合各类盘型、短轴型工件之自动(dong)化批量生(sheng)产(chan)需求(qiu)。

◇ 主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为最佳化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。
◇ 平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
◇ Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。
◇ 选用动力刀塔、C 轴，可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。

◇ 后出式除屑机

◇ 前拉式水箱

◇ 活(huo)动(dong)式(shi)铁屑防护门

高(gao)刚性(xing)结构

运用 FEA 有限元素分析以及高张(zhang)力米汉纳铸(zhu)件结构，让高刚(gang)性之主(zhu)轴(zhou)本(ben)体、刀(dao)塔与床鞍(an)达到最佳化设计，机械强度足以负荷极重切削且保持长期超高精度，同时机台的高刚(gang)性结构亦(yi)能延(yan)长刀(dao)具使用寿(shou)命。

◇ 平行双主轴结构采模组化(hua)独立底座设计，可(ke)有效降(jiang)低(di)双系统之切(qie)削(xue)共振(zhen)，提(ti)高切(qie)削(xue)可(ke)靠度、真圆度与(yu)表面粗糙度。
◇ 主要机台(tai)构(gou)件(jian)整合为一强固(gu)基础，低(di)重心机身提供机头，刀塔极为稳固(gu)的基座。
◇ X / Z 轴采高(gao)刚性硬(ying)轨(gui)设计，经热处理(li)且精密(mi)研(yan)磨，并(bing)以大跨距设计达成最(zui)大的强度(du)与(yu)精度(du)。硬(ying)轨(gui)设计也提供了重切削(xue)(xue)与(yu)断续(xu)车削(xue)(xue)应用的刚性需求。
◇ 所(suo)有滑(hua)板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与(yu)底(di)座接触面皆以手工铲(chan)花，以达成最大组装精(jing)度、结构刚性及均衡负载。

◇ Z 轴结构刚性

◇ 床鞍结合底座结构

底座全行程支撑床(chuang)鞍与刀塔(ta)，刀塔(ta)悬伸较短，切(qie)削刚性大幅提升(sheng)

极致(zhi)切削(xue)能力

1. 机头采左右对称式设计，可将(jiang)重(zhong)切削(xue)时(shi)所承(cheng)受(shou)的各轴向负荷，更均(jun)匀的分布至机头底部，防(fang)止(zhi)结(jie)构受(shou)力变形(xing)。

2. 将 P4 等级超(chao)高精(jing)(jing)度滚柱型轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)直接安装于主轴(zhou)(zhou)机头内，以达到精(jing)(jing)密之最大负荷能力，而且(qie)轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)排列方(fang)式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满(man)足平稳重(zhong)切削及(ji)长时间的精(jing)(jing)密加工需求。

3. 机(ji)头外罩结合散(san)热叶(ye)片的(de)设(she)计(ji)，可加速散(san)热效率，即(ji)使长时间重切(qie)削加工，机(ji)头也不会受热变形。

◇ 气压式工件定位检知机构 ( 选用 )

运用(yong)气压流量检(jian)测工件(jian)与夹爪面之贴(tie)合度，当贴(tie)合度不足时，机(ji)械(xie)手臂将重新入料(liao)，以确保作业安全

先进刀塔科(ke)技

◇ 以(yi)高负(fu)荷之伺(si)服(fu)马达作换(huan)刀(dao)(dao)定位，相邻刀(dao)(dao)具换(huan)刀(dao)(dao)时间仅需 0.2 秒，对角刀(dao)(dao)具也只需 0.5 秒，不论(lun)间隔多远，刀(dao)(dao)塔换(huan)刀(dao)(dao)可(ke)一气(qi)呵(he)成，不须停顿(dun)。
◇ 采(cai)用 Ø 210 mm 大直径(jing)超高(gao)精(jing)度曲齿离合(he)(he)器精(jing)密定位刀(dao)盘(pan)，配合(he)(he) 4,000 Kg 夹持力，确保任何切削情(qing)形下(xia)皆有(you)充(chong)分的刀(dao)塔刚性。
◇ 曲(qu)齿离(li)合(he)器(qi)具有自(zi)(zi)动(dong)(dong)对心、自(zi)(zi)动(dong)(dong)清洁以及超大齿面结合(he)面积的特(te)性，可确保长期使用的切削刚性与定位精度。

◇ 12 支(zhi)刀动力刀塔(ta)可(ke)装置(zhi) 12 支(zhi)动力刀具 ( 仅在工作位置(zhi)之(zhi)刀具旋转 )，刀盘不需推出即可(ke)完成换刀。
◇ 动力刀(dao)塔(ta)运用最新伺服定位科技，相(xiang)邻刀(dao)具换刀(dao)时间仅 0.2 秒完成换刀(dao)，对(dui)角刀(dao)具换刀(dao)为 0.5 秒。
◇ 动(dong)力刀具采用先进技术之(zhi) AC 伺服马达驱动(dong)方式，能(neng)以高扭矩输(shu)出充(chong)沛的动(dong)力，轻易(yi)完(wan)成最困难的加(jia)工。

极致性能 C 轴

◇ 结(jie)合动力刀塔(ta)，Cf 轴及(ji)碟式(shi)煞车系(xi)统可提(ti)供钻、铣、攻牙等复(fu)合功能，包括圆柱及(ji)极座(zuo)标插补之轮廓加工(gong)(gong)，类同加工(gong)(gong)中心机第 4 轴旋转台功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服马达拥有(you)每转 33,000,000 脉波的超高解析(xi)度信号及高输出扭矩的特性，工件表面(mian)加工精(jing)度较(jiao) Cs 轴 ( 由(you)主轴驱动 ) 车床优异(yi)甚多，即使在重切削(xue)下动态精(jing)度也可达 ± 0.02˚。

自动(dong)化生产系统(tong)

依据不同(tong)之工(gong)件规格与加(jia)工(gong)特性(xing)，程泰(tai)提供(gong)您可弹性(xing)配(pei)置之自动化生产(chan)系统(tong)，确保高效率、无(wu)人化之作业需求。

◇ X 轴最快速(su)度 : 2,500 mm/sec.

◇ 旋转式双(shuang)爪机械手臂

结合(he)气(qi)压(ya)式工件定(ding)(ding)位检知(zhi)机(ji)构，工件下(xia)料、定(ding)(ding)位检知(zhi)，上料可(ke)一气(qi)呵(he)成，安全且快速。
◇ 工件检测台

可依据实际需求(qiu)设定(ding)精度(du)条(tiao)件，测定(ding)完成后自动分流良品与不良品，大幅(fu)节省作业人(ren)力(li)。

*1 依需求适度(du)增减(jian)