强力车削中(zhong)心

挟带(dai)着业(ye)界(jie)领(ling)先科技(ji)与(yu)高(gao)品(pin)质零件，程泰(tai) GS-6000L 系(xi)列最(zui)(zui)(zui)高(gao)性能(neng) CNC 车床，采用高(gao)刚性硬轨底座(zuo)，搭载超大直(zhi)径伺(si)服(fu)定位(wei)刀塔、两档变(bian)速(su)齿轮式主轴(zhou)等结构(gou)，并结合最(zui)(zui)(zui)新(xin)研发科技(ji)与(yu)品(pin)质管(guan)制，提(ti)供您(nin)大马力、高(gao)速(su)换(huan)刀、强力切削(xue)的(de)加工能(neng)力。此外(wai)，本(ben)系(xi)列另(ling)可选用最(zui)(zui)(zui)大车削(xue)长(zhang)度(du)达 3,300mm 的(de)“ L2 ”机型或搭载动力刀塔及 C 轴(zhou)的(de)“ M ”机型，使得(de)本(ben)系(xi)列具备更(geng)高(gao)的(de)加工弹性与(yu)车铣复合能(neng)力，可以轻易达成今日及未来的(de)各种加工需求。

◇ 采用 750 mm 超大刀盘直径的强力刀塔，运用最新的伺服定位科技，使得大尺寸刀塔仍具有相邻刀换刀时间 0.5 秒，对边刀换刀 1.5 秒的高速换刀效率。
◇ 结构设计采低重心 45 度正斜床及超大尺寸的硬轨与跨距，此外，大型两段式齿轮变速箱由具有 37 kW ( 峰值 )充沛输出 的 FANUC 伺服马达所驱动。
◇ X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20 m/min 及 24 m/min，大幅领先同级机种 50% —— 100%。
◇ 结合工业设计理念的流线型全包覆防护钣金，可将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。

◇ 完整的软体介面简化了可程式尾座本体定位的操作程序。 Z 轴鞍座自动与尾座本体基座连结，并将其带动至所需位置。
◇ 高精度之内旋转式 ( 内藏式 ) 心轴尾座提供最大刚性及高负载能力，尾座心轴之伸缩为可程式操控，而且其推力可由油压压力来调整。

超高(gao)刚性(xing)结构

◇ 主要机台构件整合为一长方型强固基础，低重心 45˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 40%。所以 GS-6000L 系列产品可从事极重切削并保持长期超高精度，且机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。
◇ 具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。
◇ FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

◇ 各轴均有(you)预拉设计，能使变(bian)位量降至最(zui)少(shao)，大幅提高加工(gong)精度。

◇ 使用油(you)雾式(shi)润滑(hua)系统(tong)可以均匀、有(you)效率(lv)的(de)润滑(hua)及冷却主(zhu)轴轴承，并可以避(bi)免传统(tong)油(you)池式(shi)润滑(hua)系统(tong)容易(yi)遭受切(qie)屑(xie)与杂物污染，进而(er)磨损(sun)轴承的(de)缺点。

终极切削能力

◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 2 段式齿轮变速箱能于低速时以超过 2,048 N-m 的高扭矩输出提供充沛的动力，特别适合各类型坚韧材质及大尺寸工件的加工需求。

◇ 选配 Cf 轴结(jie)合(he)动力刀塔及(ji)(ji)碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙(ya)等(deng)复合(he)功能(neng)，包(bao)括圆柱(zhu)及(ji)(ji)极座标插补(bu)之轮(lun)廓加(jia)工，类同加(jia)工中心机第 4 轴旋转台功能(neng) 。

ZF 齿轮(lun)箱(xiang) ( 选(xuan)用(yong) )

◇ GS-6000L 系(xi)列齿轮(lun)式主轴另可再行选用(yong)德国 ZF 全密闭(bi)浸(jin)油润(run)滑(hua)式变速齿轮(lun)箱，提(ti)供(gong)三档变位，最高(gao)可达 4,912 N-m 的超大扭矩输出(chu)。

自动化(hua)生产系统(tong)

◇ Ø 450 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 12,000 kg 挟持力确保任何切削情形下皆能充分确保刀塔刚性
◇ 12支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.5 秒，对边刀换刀也仅需 1.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿
◇ 即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 12 支刀刀塔切削 380 mm 之工件并不会产生干涉，同样地，选用 8 支刀刀塔切削 584 mm 之工件也不会产生干涉