高速 CNC 车削中心

结合(he)最新工具机(ji)科技与高品质(zhi)元件，程(cheng)泰(tai) GLS-2800 / GLS-3300 系列(lie)高速 CNC 车削中心，以高精密线性滑轨设计为基础，结合(he)大孔径(jing)、大马(ma)力、快(kuai)速切削等特性，提(ti)供(gong)您(nin)超越同级机(ji)种的(de)高效率(lv)生产解决方案(an)。此外，本系列(lie)另(ling)可选配动力刀(dao)塔(ta)、C 轴、Y 轴、副主(zhu)轴等复(fu)合(he)化(hua)(hua)(hua)功能，以及程(cheng)泰(tai) G.LINC 350 智能化(hua)(hua)(hua)系统与多样化(hua)(hua)(hua)的(de)自动化(hua)(hua)(hua)周边设备(bei)。完整的(de)系列(lie)机(ji)型(xing)，可轻(qing)易达成(cheng)您(nin)今日以及未(wei)来(lai)的(de)各种加工需求。

◇ 大孔径、线性(xing)滑轨系列

◇ 程泰全系列高速车削中(zhong)心

◇ 正斜床结构
低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力，同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

选配动力(li)(li)刀塔、C 轴(zhou)、Y 轴(zhou)与副(fu)主轴(zhou)等(deng)完整的(de)复合化功能，使得本系列(lie)可在同一(yi)机台内进行车(che)、铣、钻、攻牙与偏心铣削。加(jia)工(gong)(gong)能力(li)(li)等(deng)同整合两台车(che)床(chuang)与铣床(chuang)。大幅(fu)节省加(jia)工(gong)(gong)时间与作业人力(li)(li)，并(bing)避免因(yin)为工(gong)(gong)件在机器间移动所产(chan)生的(de)误差。

◇ 高速线性滑轨
X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计，可提供本系列最佳的控制性与移动效率。

◇ 大马力主轴
以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统，主轴扭矩输出高达 757 N-m，轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

◇ 智能化系统 ( 选配 )
先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统，结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能，让您的机台变得更聪明。

超强度结构

◇ 主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行最佳化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

◇ 采用高(gao)(gao)(gao)品级滚(gun)珠型线性(xing)滑轨(gui)设计，轨(gui)道并通(tong)过预压处理以消除(chu)背隙。具备(bei)高(gao)(gao)(gao)精度(du)、快速移动、低磨耗(hao)等(deng)特性(xing)。( 另可选(xuan)配高(gao)(gao)(gao)刚性(xing)滚(gun)柱型线性(xing)滑轨(gui) )

最佳化主轴系统

◇ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴输(shu)出(chu)

◇ GLS-2800

GLS-3300

先进刀塔科技(ji)

◇ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚(gang)性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
◇ 心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

◇ 所有主轴(zhou)、刀塔(ta)、动力(li)刀塔(ta)、尾座(zuo)等核心元件皆(jie)由程泰自力(li)研发，并于恒温(wen)空调之独立厂区(qu)进行精(jing)密组立，以确(que)保优异的品质与极(ji)致的性能。

极致(zhi)性能的自制动力刀(dao)塔

◇ 高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。
◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具， 且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。
◇ 动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度(du) C 轴

◇ C 轴采用超高刚(gang)性 Cf 轴结合碟式(shi)刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连续(xu) ) 之大(da)扭力(li) FANUC 伺服马达驱动(dong)，可提供优(you)异的工件表面(mian)加工精度，即使在重(zhong)切(qie)削情形下，动(dong)态(tai)精度也可达 ± 0.02º 。

背面(mian)加(jia)工能力

全系(xi)列(lie)皆可(ke)选用副(fu)主轴以于接(jie)料后(hou)直接(jie)进行背面加工。Ø 51 mm 的棒(bang)材容径搭配 8 吋夹(jia)头并内置顶料装置，可(ke)让完(wan)工之(zhi)工件(jian)能顺利脱离夹(jia)爪(zhua)而(er)落入(ru)工件(jian)接(jie)收器内，工件(jian)自入(ru)料至产出可(ke)一气呵成，不须停顿。

◇ 副主轴(zhou)以(yi)等转速(su)同期控制(zhi)下(xia)，从主轴(zhou)精确地承(cheng)接工(gong)件，再进行工(gong)件背面端(duan)的第二(er)工(gong)程，不(bu)但(dan)可节省转运人(ren)力，而且降低工(gong)件二(er)次定位设(she)定之精度误差。

◇ 运用副主(zhu)轴加(jia)工(gong)长工(gong)件(jian) ( 如心(xin)轴类 ) 可获得更高的(de)加(jia)工(gong)精度。工(gong)件(jian)两(liang)端以主(zhu)轴及副主(zhu)轴同时挟持(chi)支撑来进(jin)行工(gong)件(jian)中(zhong)段(duan)精密加(jia)工(gong)，细长工(gong)件(jian)可直接由副主(zhu)轴通(tong)孔送出。

◇ 副主(zhu)轴亦可(ke)以(yi) Cs 轴控(kong)制达成(cheng)(cheng)工件(jian)背面之轮廓铣削，不仅操作(zuo)便(bian)利，且(qie)定位快速，精(jing)度更高。使用可(ke)程(cheng)式(shi)尾座(zuo)(zuo)可(ke)以(yi)更有效率完成(cheng)(cheng)高难度的加工，而完整(zheng)的软体(ti)(ti)介面简化(hua)了尾座(zuo)(zuo)本(ben)体(ti)(ti)定位的操作(zuo)程(cheng)序(xu)，Z 轴鞍座(zuo)(zuo)可(ke)自动与尾座(zuo)(zuo)本(ben)体(ti)(ti)连(lian)结(jie)，并将其带动至所(suo)需位置。

◇ Z2 轴轨(gui)道采(cai)用高性能线性滑轨(gui)设计(ji)，并以 FANUC 伺服马达直接(jie)驱(qu)动(dong)滚(gun)珠螺(luo)杆(gan)，可提供最佳(jia)之轴向精度(du)。

Y 轴控制功(gong)能

选配 Y 轴(zhou)控制功能达成 X、Y、Z、C 四轴(zhou)同动(dong)，使得本系列可进(jin)行 Y 轴(zhou)行程(cheng) 100 mm ( 偏(pian)离中心(xin)线(xian) ± 50 mm ) 的(de)偏(pian)心(xin)铣(xian)削、钻孔和攻牙，并且能改(gai)善(shan)一(yi)般三轴(zhou)同动(dong)加工(gong)模(mo)式(shi)下(xia)多(duo)项工(gong)程(cheng)的(de)加工(gong)精度(du)。

◇ 虚拟轴与 X 轴床鞍采用 30° 夹角设计(ji)，可有效降低机器重心高(gao)度(du)、轻量化 Y 轴机构的(de)自重负担，同时让刀塔(ta)之重心始终落于床鞍滑轨范围(wei)内，以确保加(jia)工(gong)全程的(de)结构刚性。

◇ Y 轴独(du)具的加工能力

◇ Y 轴高精度的加工能(neng)力(li)