高速 CNC 车削中心

结合(he)最(zui)新工具(ju)机(ji)科技与高(gao)品质元件，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列(lie)高(gao)速 CNC 车(che)削中心(xin)，以高(gao)精密(mi)线性滑轨设计为基础，结合(he)大(da)孔径、大(da)马力(li)、快(kuai)速切(qie)削等特性，提供您超越同级(ji)机(ji)种(zhong)的(de)高(gao)效率生(sheng)产解决方案。此(ci)外，本系(xi)列(lie)另可(ke)(ke)选(xuan)配(pei)动力(li)刀(dao)塔、C 轴(zhou)、Y 轴(zhou)、副(fu)主(zhu)轴(zhou)等复合(he)化功能，以及(ji)(ji)程(cheng)泰 G.LINC 350 智(zhi)能化系(xi)统(tong)与多样化的(de)自动化周边(bian)设备。完(wan)整的(de)系(xi)列(lie)机(ji)型，可(ke)(ke)轻易达成(cheng)您今日以及(ji)(ji)未(wei)来(lai)的(de)各种(zhong)加(jia)工需求。

◇ 大孔径、线(xian)性滑轨(gui)系列(lie)

◇ 程(cheng)泰(tai)全系(xi)列高速(su)车削中心

◇ 正斜床结构
低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力，同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

选(xuan)配动力刀塔、C 轴(zhou)、Y 轴(zhou)与(yu)副主轴(zhou)等完整(zheng)的(de)复合化功能，使得本系列可在同一机台(tai)内进行(xing)车、铣、钻、攻(gong)牙与(yu)偏心铣削。加工(gong)能力等同整(zheng)合两台(tai)车床与(yu)铣床。大幅节省加工(gong)时间(jian)与(yu)作(zuo)业人(ren)力，并避免因为工(gong)件在机器间(jian)移(yi)动所(suo)产(chan)生的(de)误差(cha)。

◇ 高速线性滑轨
X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计，可提供本系列最佳的控制性与移动效率。

◇ 大马力主轴
以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统，主轴扭矩输出高达 757 N-m，轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

◇ 智能化系统 ( 选配 )
先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统，结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能，让您的机台变得更聪明。

超强度结构(gou)

◇ 主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行最佳化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

◇ 采(cai)用高(gao)品级滚(gun)珠型(xing)线性(xing)滑(hua)轨(gui)(gui)设计，轨(gui)(gui)道(dao)并通过预压处理以(yi)消除背隙(xi)。具(ju)备高(gao)精度、快速移动、低(di)磨耗等特性(xing)。( 另可(ke)选配高(gao)刚性(xing)滚(gun)柱型(xing)线性(xing)滑(hua)轨(gui)(gui) )

最(zui)佳化主轴系统(tong)

◇ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴(zhou)输(shu)出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先进刀塔(ta)科(ke)技

◇ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
◇ 心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

◇ 所有(you)主轴(zhou)、刀(dao)塔、动力(li)刀(dao)塔、尾座等核心元件皆由程泰(tai)自力(li)研发(fa)，并于恒温空调之独立厂区进行精密组立，以(yi)确保(bao)优异的品质与极致的性能。

极(ji)致性(xing)能的自(zi)制动力刀塔(ta)

◇ 高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。
◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具， 且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。
◇ 动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度 C 轴

◇ C 轴(zhou)采(cai)用超(chao)高刚性 Cf 轴(zhou)结(jie)合碟式(shi)刹车系(xi)统设(she)计，并以(yi) 240 N-m ( 连续 ) 之大扭力 FANUC 伺(si)服马达驱动，可提(ti)供(gong)优异的工(gong)件表面加工(gong)精度(du)，即使在重切削情(qing)形下，动态精度(du)也可达 ± 0.02º 。

背面加工能(neng)力

全系列皆可(ke)选用(yong)副主轴以(yi)于(yu)接料(liao)(liao)后直接进(jin)行背面加(jia)工。Ø 51 mm 的棒材容径搭配 8 吋夹(jia)头并内置顶(ding)料(liao)(liao)装(zhuang)置，可(ke)让(rang)完工之工件能顺利(li)脱离夹(jia)爪而落入(ru)工件接收器内，工件自(zi)入(ru)料(liao)(liao)至产出可(ke)一(yi)气呵(he)成，不须停(ting)顿。

◇ 副主(zhu)轴以等转速(su)同(tong)期控(kong)制下(xia)，从主(zhu)轴精确地承(cheng)接工件，再进(jin)行工件背面端的第二工程，不但(dan)可(ke)节(jie)省转运人力，而且降低工件二次定位设定之(zhi)精度(du)误(wu)差。

◇ 运用副(fu)主轴(zhou)加工长(zhang)工件(jian) ( 如心轴(zhou)类 ) 可获得更高的(de)加工精(jing)(jing)度。工件(jian)两(liang)端以主轴(zhou)及副(fu)主轴(zhou)同时挟持支撑来进行(xing)工件(jian)中(zhong)段精(jing)(jing)密(mi)加工，细长(zhang)工件(jian)可直接(jie)由(you)副(fu)主轴(zhou)通(tong)孔送出。

◇ 副主(zhu)轴(zhou)亦(yi)可(ke)以 Cs 轴(zhou)控制达成(cheng)工件背面之轮(lun)廓铣削，不仅操作(zuo)便利，且定(ding)位(wei)快速，精度更(geng)高。使用可(ke)程式(shi)尾(wei)座可(ke)以更(geng)有(you)效率(lv)完成(cheng)高难度的加工，而完整的软体(ti)(ti)介面简化了尾(wei)座本体(ti)(ti)定(ding)位(wei)的操作(zuo)程序，Z 轴(zhou)鞍座可(ke)自动与尾(wei)座本体(ti)(ti)连(lian)结，并将其带动至所需位(wei)置。

◇ Z2 轴(zhou)轨道(dao)采用高性(xing)(xing)能线性(xing)(xing)滑轨设计，并(bing)以 FANUC 伺服马达直接驱动滚珠(zhu)螺杆(gan)，可提(ti)供最佳之轴(zhou)向精度。

Y 轴控制功能

选配 Y 轴(zhou)控制功能(neng)达成 X、Y、Z、C 四轴(zhou)同动，使得本(ben)系列(lie)可(ke)进行(xing) Y 轴(zhou)行(xing)程 100 mm ( 偏离中心(xin)线(xian) ± 50 mm ) 的偏心(xin)铣削、钻孔(kong)和攻牙(ya)，并且能(neng)改(gai)善一(yi)般三(san)轴(zhou)同动加工模式下多项(xiang)工程的加工精度。

◇ 虚拟轴(zhou)与 X 轴(zhou)床(chuang)鞍采用 30° 夹角设计，可(ke)有效降低机(ji)器重心(xin)高度、轻量化(hua) Y 轴(zhou)机(ji)构(gou)的自重负担，同时让刀塔(ta)之(zhi)重心(xin)始终落(luo)于床(chuang)鞍滑轨范围内，以确(que)保加工全程的结构(gou)刚(gang)性。

◇ Y 轴独(du)具的加工能(neng)力

◇ Y 轴高精度(du)的加工(gong)能力(li)