超值型车(che)削中心(xin)

挟带着(zhe)强大(da)的切(qie)(qie)削性(xing)能与极(ji)致的加(jia)工(gong)(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列 CNC 车床(chuang)结(jie)合了大(da)马力、高刚性(xing)结(jie)构与大(da)尺寸伺服(fu)定位(wei)刀塔，提(ti)(ti)供您高效率的车铣复(fu)合加(jia)工(gong)(gong)能力。此(ci)一系(xi)列 CNC 车床(chuang)，凭藉着(zhe)优异的重切(qie)(qie)削性(xing)能，无(wu)论于缩短加(jia)工(gong)(gong)时间、提(ti)(ti)高切(qie)(qie)屑移除率以(yi)(yi)及加(jia)工(gong)(gong)特殊坚(jian)硬材质等各(ge)方面(mian)，皆较同级机(ji)种具有更(geng)为突出的表(biao)现。除此(ci)之外，搭配(pei)可提(ti)(ti)高生产效率的各(ge)式(shi)标(biao)准(zhun)配(pei)备以(yi)(yi)及极(ji)为耐用的机(ji)器(qi)使(shi)用年限(xian)。使(shi)得 GA 系(xi)列可以(yi)(yi)轻易达(da)成(cheng)您今日及未来(lai)的各(ge)种加(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 采用(yong)高于同级(ji)机种 2.5 ~ 4 倍(bei)扭矩值的(de)主轴(zhou)系统，能(neng)(neng)在较低(di)转(zhuan)速作业区间提供优异的(de)重(zhong)切削能(neng)(neng)力。

◇ GA 系列(lie)全系列(lie)机型 ( 共(gong) 36 种机型 )

◇ Z 轴(zhou)以超规(gui)格伺(si)服马达(da)驱动(dong)，具备快速的加减(jian)速运(yun)动(dong)及强大的推(tui)力(li)，提(ti)供高(gao)效率的大直径钻(zuan)孔加工能力(li)

◇ 重(zhong)负荷滚(gun)柱型主轴(zhou)轴(zhou)承搭配一体成(cheng)型高(gao)刚(gang)性硬轨(gui)结构，确保长(zhang)年重(zhong)切削运(yun)用下机台的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加长型    M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。

◇ 稳固的低(di)重心机身搭配 30° 床鞍(an)设计，即(ji)使长(zhang)时(shi)间(jian)连续加工，切屑(xie)亦不会堆积。

◇ 超大(da)的加(jia)(jia)工范围且(qie)可选(xuan)用(yong)(yong)动力(li)刀(dao)塔(ta)成为车(che)削中(zhong)心，加(jia)(jia)工运用(yong)(yong)更有(you)弹(dan)性。

◇ 尾座(zuo)选用活(huo)动顶(ding)针

全(quan)系列采可程式尾(wei)座(zuo)(zuo)(zuo)设计 ( 精巧(qiao)型 GA-2000C 系列无(wu)尾(wei)座(zuo)(zuo)(zuo)结构 )，而尾(wei)座(zuo)(zuo)(zuo)本体定位与(yu)心轴之伸缩(suo)皆为可程式操(cao)控。

◇ 选(xuan)择手动模式，尾(wei)座心(xin)轴可吋动前移，顶针可更为方便且精确的(de)顶住工(gong)件中心(xin)。

◇ 分离(li)式水箱

分离(li)式切削液水箱置放于机台(tai)外(wai)侧，相(xiang)较于一般内置式水箱具有(you)更高的(de)机台(tai)刚性(xing)。

◇ 运用充足的水箱空(kong)间产(chan)生的冷却(que)水流回路(lu)，可结合空(kong)气循环以加速散热效果(guo)，有效降低(di)切削液的温度并(bing)延长其使用寿命。

◇ 高温切(qie)屑与切(qie)削液(ye)可经由强大的(de)水流回路立即带离加(jia)(jia)工区(qu)域(yu)，避(bi)免了热源集中(zhong)在(zai)加(jia)(jia)工区(qu)域(yu)下方所(suo)产生的(de)温升(sheng)效应，使得加(jia)(jia)工精度因(yin)此提高而且更为(wei)稳定。

◇ 选配压(ya)缩空气(qi)导流气(qi)泡(pao)管，即使(shi)在机台未开机情形下，仍可藉由空压(ya)机独立供给之空气(qi)气(qi)泡(pao)维(wei)持(chi)动态水流循(xun)环，抑制厌氧菌孳生(sheng)，有(you)效延缓切削液的变质及(ji)降低异味的产生(sheng)。

◇ 145 公升大(da)容量外置式水箱设(she)计，保养维护更为方便。

◇ GA-2000C 系列机型

GA-2000C 系列(lie)凭(ping)藉着精巧扎实(shi)的(de)(de)外型(xing)结构特(te)别(bie)针对(dui)(dui)作(zuo)业(ye)空间利用(yong)率极高(gao)，机(ji)台(tai)需密(mi)集排(pai)列(lie)的(de)(de)高(gao)效率生(sheng)产线所设(she)计。GA-2000C 系列(lie)凭(ping)藉着精巧扎实(shi)的(de)(de)外型(xing)结构特(te)别(bie)针对(dui)(dui)作(zuo)业(ye)空间利用(yong)率极高(gao)，机(ji)台(tai)需密(mi)集排(pai)列(lie)的(de)(de)高(gao)效率生(sheng)产线所设(she)计。

◇ 后出式排屑的设(she)计，使得(de)机台得(de)以(yi)更(geng)紧密排列，藉以(yi)提高操(cao)作者的作业(ye)便利性并增加生产效益。

◇ 后出式除屑机另(ling)可搭配中央铁屑输送(song)带系(xi)统，大幅简(jian)化铁屑处理程(cheng)序，提高(gao)单(dan)人多机操作(zuo)的作(zuo)业目(mu)标。

◇ 全系列除屑机皆配备(bei)可(ke)调(diao)式计时器，可(ke)依实际切削(xue)情(qing)形调(diao)整工作时间，藉此(ci)减少冷却液之流(liu)失。

高强度结构

◇ 主要(yao)机(ji)台构件(jian)整合为(wei)一强固基(ji)础，低重心(xin)机(ji)身及 30˚ 床鞍设计(ji)提(ti)供机(ji)头，刀塔及尾座(zuo)极为(wei)稳固的基(ji)座(zuo)。

◇ 运用(yong)(yong)有限(xian)元素(su)分析 ( FEM )，让一(yi)体(ti)成型床台之加(jia)强肋达到最佳化设计，机械强度较(jiao)传统设计增加(jia) 30%。所以 GA 系列产品可(ke)以保持长期重切(qie)削下(xia)的(de)加(jia)工精度，并且具有较(jiao)为耐用(yong)(yong)的(de)刀(dao)具使用(yong)(yong)寿命。

◇ 具高效能(neng)(neng)加(jia)(jia)强肋之床台不仅是一(yi)体铸造成型，而且(qie)采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加(jia)(jia)上热流平(ping)衡设计，能(neng)(neng)满(man)足长(zhang)年加(jia)(jia)工使用之需求，也(ye)因 FC35 等级铸件能(neng)(neng)提(ti)供较大(da)的(de)防(fang)震阻(zu)尼及减低变形(xing)量，使得机台不但耐用而且(qie)具有特别(bie)突出(chu)的(de)性能(neng)(neng)表(biao)现。

◇ 手工(gong)铲花(hua)

所有(you)滑(hua)板，主(zhu)轴台(tai)，刀塔(ta)，尾座(zuo)，及滚(gun)珠导螺杆(gan)结(jie)构(gou)与基(ji)座(zuo)接触面皆以(yi)手工铲花，以(yi)达成最大(da)组装精度、结(jie)构(gou)刚性及均衡负载。

◇ 所(suo)有主轴及进给系(xi)统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系(xi)列以确保极致性能与精度(du)。

◇ X 轴及(ji) Z 轴皆由超规格(ge) FANUC αi 系列绝对(dui)值 AC 伺服马达驱动(dong)，能以较快速(su)的加减速(su)运动(dong)且(qie)提供强大(da)推(tui)力(li)。绝对(dui)座标解码(ma)科技省去极(ji)限开(kai)关，因此不但开(kai)机(ji)后(hou)不必回原点，而且(qie)没有极(ji)限开(kai)关损坏的问题。

◇ 最佳化设计

运用(yong)业(ye)界领先(xian)的(de)科技，研发团队全面采用(yong) 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限(xian)元素分析 ) 进(jin)行机械(xie)结(jie)构辅(fu)助设(she)(she)计，藉(jie)以确保所(suo)有产品(pin)品(pin)质，达(da)成设(she)(she)计最佳化的(de)目(mu)的(de)。

◇ 机头采(cai)左右对称式设计(ji)，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更(geng)均匀的分(fen)布至机头底部，防止结(jie)构(gou)受力变(bian)形。

◇ 外(wai)罩搭配散热(re)(re)叶片的设(she)计，可加速(su)散热(re)(re)效率(lv)，即使(shi)长时间(jian)重切削加工，机头也不会受(shou)热(re)(re)变形。

◇ 轨道滑动面贴覆(fu)进口特(te)级 Turcite B 耐(nai)磨片可防(fang)止滑动迟滞现象、降低(di)磨耗且可维持长(zhang)期(qi)精度(du)要求。 X 轴(zhou)及 Z 轴(zhou)快速(su)进给分别可达 20m/min 及 24m/min。

◇ 经热处理(li)及精密研磨(mo)之 C3 等(deng)级滚珠导(dao)螺杆确保最高(gao)的精度(du)(du)与(yu)耐用度(du)(du)，除此(ci)之外，各轴均有预(yu)拉设计，能使变(bian)位量降至最少，大幅提高(gao)加工精度(du)(du)。

◇ 超大(da)尺(chi)寸的硬轨与底(di)座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精(jing)密研(yan)磨，并(bing)以大(da)跨(kua)距设计达成最(zui)大(da)的强度与精(jing)度。硬轨设计也提供了重切(qie)削与断续车削应(ying)用的刚(gang)性需求。

终极切削能力(li)

◇ 附散热片之强(qiang)力(li)机头系一体(ti)成型(xing)铸件。

◇ 将(jiang) P4 等(deng)级超高精度轴承直接(jie)安(an)装于主轴机头(tou)内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳(jia)化跨(kua)距二点支撑设(she)计，能满足平稳重切削及(ji)长时间(jian)的(de)精密加(jia)工需求。

GA-2000 系列主轴输(shu)出

◇ 高速主(zhu)轴输出

◇ 低速主轴(zhou)输出

GA-3000 系(xi)列(lie)标准(zhun)主轴输出

GA-3000 系列(lie)选用齿轮箱主轴输出

◇ 高速主轴输出

◇ 低速主轴输出

◇ 超重负荷(he)二段式齿轮变速箱采用(yong)先(xian)进(jin)的机械设计(ji)，并利用(yong) 22kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。( GA-3000 系列适用(yong)选配 )

◇ 复合车铣能(neng)力

◇ 动力刀塔规格(ge)

◇ 工(gong)件(jian)实例(li)

强大的加工性能

◇ 外径重(zhong)切(qie)削

先进刀塔科(ke)技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高(gao)负荷之(zhi)伺服(fu)马(ma)达作刀(dao)(dao)盘换刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔相(xiang)邻刀(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)时间仅(jin) 0.2 秒(miao)，对角(jiao)刀(dao)(dao)具也只须(xu) 0.5 秒(miao)，不论(lun)间隔多(duo)远(yuan)，刀(dao)(dao)塔换刀(dao)(dao)可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 230 mm 大直径超高精度曲齿离合(he)器(qi)精密定位刀盘，配合(he) 4,000Kg 挟持力确保任何切削情形下皆(jie)有充分(fen)刀塔(ta)刚(gang)性。

◇ 即使安装(zhuang)最大(da)尺寸(cun)之(zhi)内径(jing)刀(dao)刀(dao)柄，标准(zhun) 10 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔与(yu)(yu) 10" 吋夹(jia)头不(bu)会(hui)产生干涉，如(ru)选用 12 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔与(yu)(yu) 8" 吋夹(jia)头也不(bu)会(hui)产生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高(gao)负荷之(zhi)伺(si)服马达作刀(dao)盘换(huan)(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相邻刀(dao)具换(huan)(huan)刀(dao)时间(jian)仅 0.2 秒，对角刀(dao)具也只须 0.5 秒，不论间(jian)隔多远，刀(dao)塔(ta)换(huan)(huan)刀(dao)可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 250 mm 大(da)直(zhi)径超高(gao)精(jing)度曲齿离合器精(jing)密定位(wei)刀盘，配合 4,400Kg 挟持(chi)力确保(bao)任何切削情形下皆(jie)有(you)充分刀塔刚性。

◇ 即使安(an)装最大尺寸之内径刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄(bing)，标准 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)与 10" 吋夹(jia)(jia)头(tou)不会产生干涉(she)，如选用 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)与 8" 吋夹(jia)(jia)头(tou)也不会产生干涉(she)。

极(ji)致性(xing)能的(de)自制(zhi)动力刀塔

◇ GA 系列结合 C 轴控(kong)制及动(dong)(dong)力刀塔(ta)成为(wei)车(che)铣(xian)复合中心，可(ke)将一(yi)工件(jian)在同(tong)一(yi)车(che)床内完成车(che)、铣(xian)、钻及攻(gong)牙(ya)等加工。可(ke)避(bi)免因为(wei)工件(jian)在机器(qi)间移动(dong)(dong)所产生(sheng)的误差(cha)，并节省加工时间及人力。

◇ 12 支刀(dao)动力刀(dao)塔可提供 12 支动力刀(dao)具 ( 仅在工作位置(zhi)之刀(dao)具旋转 )，刀(dao)盘不需推出(chu)即(ji)可完成(cheng)换刀(dao)。

◇ 动力刀(dao)(dao)塔运(yun)用最新(xin)伺服(fu)定位(wei)科技，相邻刀(dao)(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)(dao)时间仅 0.2 秒(miao)完成(cheng)换(huan)刀(dao)(dao)，对(dui)角刀(dao)(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)(dao)为 0.5 秒(miao)。

◇ 动力刀(dao)具采用先进技(ji)术之 AC 伺服(fu)马达驱(qu)动方式，能以高扭(niu)矩输出充(chong)沛的动力，轻易完(wan)成(cheng)最(zui)困难(nan)的加工(gong)。

极(ji)致性能 C 轴

◇ GA 系列以 Cf 轴(zhou)结(jie)合碟式煞车系统提(ti)供市面上刚(gang)性最强的 C 轴(zhou)功能，在 Cf 轴(zhou)模式下，以伺服马达(da)带(dai)动主轴(zhou)转动，结(jie)合带(dai)动时间小于(yu) 2 秒。

◇ 结合动力刀塔， Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣(xian)、攻牙(ya)等复(fu)合功能(neng)，包(bao)括圆柱(zhu)及极座标(biao)插补(bu)之轮廓加工(gong) ( 类同加工(gong)中(zhong)心(xin)机(ji)第 4 轴旋(xuan)转台功能(neng) )。

◇ 本车床(chuang)之 FANUC 伺服马达拥有(you)每转 33,000,000 脉(mai)波的超高解析度信号(hao)及(ji) 480 N-m ( 连续 ) 扭(niu)矩，工件(jian)表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床(chuang)优异甚(shen)多，且(qie)即(ji)使在重切(qie)削下动态精度也可达 ±0.02° 。

动力及(ji)特(te)殊刀具座

◇ 0˚ 动力刀(dao)具座

◇ 90˚ 动(dong)力(li)刀具(ju)座

◇ 双(shuang)车刀刀具(ju)座

GA-3000 系(xi)列选配程泰(tai)双(shuang)车(che)刀(dao)刀(dao)具(ju)座，加工性(xing)能等同(tong)具(ju)备(bei)部(bu)分立式车(che)床(chuang)的(de)特(te)性(xing)，可轻易加工如(ru)煞车(che)盘(pan)等平(ping)行精度极(ji)高的(de)工件。

◇ 相较(jiao)于一般加工方(fang)式，缩短加工时间逾 50%。

◇ 精密(mi)调校之刀(dao)片角度(du)，可获得(de)极佳之加工表面。

◇ 运用平衡(heng)切削原(yuan)理，有效的减少工件振动，提高盘面平行精度。

◇ 具(ju)备(bei)自(zi)动退(tui)刀机构，可避(bi)免于(yu)加工表面产(chan)生刮(gua)痕。

◇ 变换煞车(che)盘尺寸时，车(che)刀滑座以细牙螺杆作动微(wei)调(diao)，尺寸经由(you)刻度环(huan)读出，碟盘厚度尺寸调(diao)整极为便利(li)。

◇ 结构采油(you)压系统及(ji)碟型(xing)弹(dan)簧设(she)计(ji)。加(jia)工中之退刀动作由程式控制，保养方(fang)便且(qie)设(she)定容(rong)易。