超值型(xing)车削中心(xin)

挟带(dai)着(zhe)强大(da)的切(qie)削性能(neng)与极致的加(jia)工(gong)精(jing)度，程泰 GA 系(xi)列 CNC 车(che)床(chuang)结合了大(da)马力、高(gao)(gao)刚(gang)性结构与大(da)尺(chi)寸(cun)伺服定位刀塔，提(ti)(ti)供您(nin)高(gao)(gao)效率(lv)(lv)的车(che)铣复合加(jia)工(gong)能(neng)力。此一系(xi)列 CNC 车(che)床(chuang)，凭(ping)藉着(zhe)优(you)异的重切(qie)削性能(neng)，无(wu)论于缩(suo)短加(jia)工(gong)时间、提(ti)(ti)高(gao)(gao)切(qie)屑移除(chu)率(lv)(lv)以及(ji)加(jia)工(gong)特殊坚(jian)硬(ying)材质(zhi)等(deng)各方(fang)面，皆较同(tong)级机种(zhong)具有更(geng)为突出的表现。除(chu)此之外，搭配可(ke)提(ti)(ti)高(gao)(gao)生产效率(lv)(lv)的各式标准配备以及(ji)极为耐用的机器(qi)使(shi)(shi)用年(nian)限。使(shi)(shi)得 GA 系(xi)列可(ke)以轻易达成您(nin)今日及(ji)未来的各种(zhong)加(jia)工(gong)需求。

◇ 采(cai)用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍(bei)扭(niu)矩(ju)值的(de)主(zhu)轴(zhou)系统，能在较低转速作业区间提供优异的(de)重切(qie)削能力(li)。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列机型 ( 共 36 种机型 )

◇ Z 轴以超规格伺(si)服马达驱动(dong)(dong)，具备快速(su)的(de)加(jia)减速(su)运动(dong)(dong)及强大的(de)推力，提供高效(xiao)率的(de)大直(zhi)径钻孔加(jia)工(gong)能力

◇ 重(zhong)负荷滚柱型主轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承搭配(pei)一(yi)体成型高刚性硬轨结构，确保长(zhang)年(nian)重(zhong)切削运用下(xia)机台的(de)耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加长型    M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。

◇ 稳固的低重心机身搭配 30° 床(chuang)鞍设计，即使长(zhang)时间连续加(jia)工，切屑亦不会堆积。

◇ 超(chao)大的加工范(fan)围且(qie)可选(xuan)用(yong)(yong)动(dong)力刀塔(ta)成为车削中心(xin)，加工运用(yong)(yong)更有弹(dan)性。

◇ 尾(wei)座选用活动顶针

全系列采可(ke)(ke)程式(shi)尾座(zuo)(zuo)设(she)计 ( 精(jing)巧型(xing) GA-2000C 系列无尾座(zuo)(zuo)结构 )，而尾座(zuo)(zuo)本体定(ding)位与心轴之(zhi)伸缩(suo)皆为(wei)可(ke)(ke)程式(shi)操控。

◇ 选择手(shou)动(dong)模式(shi)，尾座(zuo)心(xin)轴可吋动(dong)前移，顶(ding)针可更(geng)为方便且精确的顶(ding)住工件中心(xin)。

◇ 分离式水箱

分离式切削液水箱置放于(yu)机台外侧，相(xiang)较于(yu)一般内置式水箱具有更高的(de)机台刚性。

◇ 运用充足(zu)的(de)水箱空间产(chan)生的(de)冷却(que)水流回路，可结合空气(qi)循(xun)环以加(jia)速(su)散热(re)效(xiao)果，有效(xiao)降(jiang)低(di)切削液的(de)温度并延长(zhang)其使用寿命。

◇ 高(gao)温切屑(xie)与切削液可经由强大的(de)水流回(hui)路(lu)立即带(dai)离加工区(qu)域(yu)，避免了热源集中在加工区(qu)域(yu)下方所产生的(de)温升效应，使得加工精度因(yin)此(ci)提高(gao)而(er)且更为稳(wen)定(ding)。

◇ 选配压(ya)(ya)缩(suo)空(kong)气(qi)导流气(qi)泡管，即使在(zai)机(ji)台未开机(ji)情形下，仍可藉由空(kong)压(ya)(ya)机(ji)独(du)立(li)供给之空(kong)气(qi)气(qi)泡维持动态水流循(xun)环，抑(yi)制厌氧(yang)菌(jun)孳生(sheng)，有效延缓切削液的(de)变质(zhi)及降低异味的(de)产(chan)生(sheng)。

◇ 145 公(gong)升(sheng)大(da)容量外置式水箱设计，保养(yang)维护更为方(fang)便。

◇ GA-2000C 系列(lie)机型(xing)

GA-2000C 系列(lie)凭(ping)藉着精巧扎实的外型结构(gou)特(te)别针对作业空间利用(yong)率极高(gao)，机台(tai)需(xu)密集排列(lie)的高(gao)效(xiao)率生产(chan)线所设计。GA-2000C 系列(lie)凭(ping)藉着精巧扎实的外型结构(gou)特(te)别针对作业空间利用(yong)率极高(gao)，机台(tai)需(xu)密集排列(lie)的高(gao)效(xiao)率生产(chan)线所设计。

◇ 后出式排屑的设计(ji)，使得机(ji)台得以(yi)更紧密排列，藉(jie)以(yi)提高操作者的作业便利性并增加生产效益。

◇ 后出式除屑(xie)机另可搭配中央铁(tie)屑(xie)输送带系(xi)统，大幅(fu)简化铁(tie)屑(xie)处理程序，提高单人多机操(cao)作的作业(ye)目标。

◇ 全系列除屑机皆配备可(ke)调(diao)式计时(shi)器，可(ke)依实际切削情形调(diao)整工作时(shi)间，藉此(ci)减(jian)少冷却液之流失。

高(gao)强度结构

◇ 主要机台(tai)构件整合为一(yi)强固(gu)基础，低重心机身及(ji) 30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及(ji)尾座极为稳固(gu)的基座。

◇ 运用有(you)限元(yuan)素分析(xi) ( FEM )，让一体成(cheng)型床(chuang)台之加(jia)强肋达到最佳化设计(ji)，机械强度较传统设计(ji)增加(jia) 30%。所以 GA 系列产品可以保持(chi)长期重(zhong)切削(xue)下(xia)的加(jia)工精度，并且(qie)具(ju)有(you)较为耐用的刀具(ju)使(shi)用寿(shou)命。

◇ 具高(gao)效能(neng)(neng)加(jia)强肋之床台(tai)不仅是(shi)一体铸(zhu)造成型，而且采用(yong)高(gao)张(zhang)力 FC35 米汉纳(na)铸(zhu)铁，并加(jia)上热流平(ping)衡(heng)设(she)计(ji)，能(neng)(neng)满足(zu)长年加(jia)工使(shi)(shi)用(yong)之需求，也(ye)因 FC35 等级铸(zhu)件(jian)能(neng)(neng)提供较大的(de)防(fang)震阻尼及减(jian)低(di)变形量(liang)，使(shi)(shi)得机台(tai)不但(dan)耐用(yong)而且具有特(te)别突出的(de)性能(neng)(neng)表现(xian)。

◇ 手(shou)工铲花

所有滑板，主(zhu)轴台，刀塔，尾(wei)座(zuo)，及(ji)滚珠导螺杆结构与基座(zuo)接触(chu)面(mian)皆(jie)以手工铲(chan)花，以达成最大组(zu)装精度、结构刚性及(ji)均衡负载。

◇ 所有(you)主轴及进给(ji)系(xi)统之伺服马达(da)，皆(jie)使(shi)用 FANUC αi 系(xi)列以确(que)保极致性能(neng)与精度。

◇ X 轴(zhou)及 Z 轴(zhou)皆由超规格 FANUC αi 系(xi)列(lie)绝对值 AC 伺服马达驱动，能以较快速(su)的加减速(su)运动且提供强(qiang)大推力。绝对座标解(jie)码(ma)科技(ji)省去极限开(kai)关(guan)，因此不但开(kai)机后不必(bi)回原点(dian)，而且没(mei)有(you)极限开(kai)关(guan)损坏(huai)的问题。

◇ 最佳(jia)化设(she)计

运(yun)用业界(jie)领先(xian)的科技，研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有(you)限元(yuan)素分析 ) 进行(xing)机械结构辅助设(she)计(ji)，藉以确保(bao)所有(you)产品品质，达成设(she)计(ji)最佳化的目的。

◇ 机头采左右对称式设计，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更均匀的分布至(zhi)机头底部，防止(zhi)结(jie)构受力变形。

◇ 外罩搭配散热叶片(pian)的设(she)计，可加(jia)速(su)散热效(xiao)率，即使长时(shi)间重切削加(jia)工，机头也不会受热变形。

◇ 轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟(chi)滞现象、降低磨耗且可维持长期精(jing)度(du)要求。 X 轴及(ji) Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 经热处理及精密研磨之(zhi) C3 等级滚珠导螺杆(gan)确保(bao)最高的精度(du)(du)(du)与耐用度(du)(du)(du)，除此之(zhi)外，各轴均(jun)有(you)预拉(la)设计，能使变位量降至最少，大幅(fu)提高加工精度(du)(du)(du)。

◇ 超大(da)(da)尺寸的(de)硬(ying)轨(gui)(gui)与底座(zuo)、床鞍一体铸造成(cheng)型，经热处理且精密研磨，并以大(da)(da)跨距设计达(da)成(cheng)最(zui)大(da)(da)的(de)强度(du)与精度(du)。硬(ying)轨(gui)(gui)设计也提(ti)供了重切(qie)削与断(duan)续(xu)车削应用的(de)刚性需求。

终极(ji)切削能(neng)力

◇ 附(fu)散(san)热片之强力机头系(xi)一体成型(xing)铸件(jian)。

◇ 将 P4 等(deng)级超高(gao)精(jing)(jing)度轴(zhou)承直接安(an)装于主轴(zhou)机(ji)头内，以达到(dao)精(jing)(jing)密之最大负荷能力，而且轴(zhou)承排列方式配合最佳化(hua)跨距二点支(zhi)撑(cheng)设(she)计，能满足(zu)平(ping)稳(wen)重切(qie)削(xue)及长时(shi)间的精(jing)(jing)密加工需(xu)求(qiu)。

GA-2000 系列(lie)主轴(zhou)输(shu)出

◇ 高速主轴输(shu)出

◇ 低(di)速主(zhu)轴输出

GA-3000 系列标准主轴(zhou)输(shu)出

GA-3000 系列选(xuan)用齿(chi)轮箱(xiang)主轴(zhou)输(shu)出

◇ 高速主(zhu)轴(zhou)输(shu)出

◇ 低速主轴(zhou)输(shu)出

◇ 超重负(fu)荷二段式齿轮(lun)变速箱(xiang)采用(yong)先进的机械(xie)设(she)计，并利用(yong) 22kW ( 30 分 ) 大功率(lv)输出的马达(da)驱动。( GA-3000 系列适用(yong)选(xuan)配 )

◇ 复合(he)车铣能力

◇ 动力刀塔规格

◇ 工件(jian)实例(li)

强大的加工性(xing)能

◇ 外径重切(qie)削

先(xian)进刀塔科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以高(gao)负荷之伺(si)服马达(da)作刀盘换(huan)刀定位。刀塔相邻刀具换(huan)刀时间(jian)(jian)仅 0.2 秒，对角刀具也只须(xu) 0.5 秒，不论(lun)间(jian)(jian)隔多远，刀塔换(huan)刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 230 mm 大直(zhi)径(jing)超(chao)高(gao)精(jing)度曲齿离合器精(jing)密定位刀(dao)(dao)盘，配合 4,000Kg 挟持(chi)力确保任何切削情形(xing)下皆有充(chong)分(fen)刀(dao)(dao)塔刚性。

◇ 即(ji)使安装(zhuang)最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支(zhi)刀刀塔(ta)与 10" 吋(cun)夹(jia)头不会(hui)产生干涉，如选用(yong) 12 支(zhi)刀刀塔(ta)与 8" 吋(cun)夹(jia)头也不会(hui)产生干涉。

◇ GA-3000 系列(lie)

◇ 以高负荷(he)之伺(si)服马达作刀(dao)盘换(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔相邻(lin)刀(dao)具换(huan)刀(dao)时(shi)间仅 0.2 秒(miao)，对(dui)角刀(dao)具也只(zhi)须 0.5 秒(miao)，不论(lun)间隔(ge)多远，刀(dao)塔换(huan)刀(dao)可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 250 mm 大(da)直径(jing)超高精度曲齿离合器精密定位刀盘(pan)，配(pei)合 4,400Kg 挟持力(li)确保任何切削情形下皆(jie)有充分刀塔刚性(xing)。

◇ 即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支(zhi)刀刀塔与(yu) 10" 吋(cun)夹(jia)头(tou)不会产(chan)生(sheng)(sheng)干涉，如选用 12 支(zhi)刀刀塔与(yu) 8" 吋(cun)夹(jia)头(tou)也不会产(chan)生(sheng)(sheng)干涉。

极致性(xing)能的自制动力刀(dao)塔

◇ GA 系(xi)列结合 C 轴控(kong)制及(ji)动力刀塔成为车铣复合中心，可(ke)将一工(gong)件在同一车床(chuang)内完成车、铣、钻及(ji)攻牙等(deng)加工(gong)。可(ke)避免因为工(gong)件在机器间移(yi)动所(suo)产(chan)生的误(wu)差(cha)，并节省加工(gong)时(shi)间及(ji)人力。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)动(dong)(dong)力刀(dao)塔可提供 12 支(zhi)动(dong)(dong)力刀(dao)具(ju) ( 仅在工(gong)作(zuo)位置之刀(dao)具(ju)旋(xuan)转 )，刀(dao)盘不需推出即(ji)可完(wan)成(cheng)换(huan)刀(dao)。

◇ 动力刀(dao)塔(ta)运用最新伺服定位科技(ji)，相邻刀(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)时间仅 0.2 秒完成换(huan)刀(dao)，对(dui)角刀(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)为 0.5 秒。

◇ 动力(li)刀具采用先进技术之(zhi) AC 伺服马达(da)驱动方式，能(neng)以高扭矩输(shu)出(chu)充沛的动力(li)，轻(qing)易完(wan)成最困难(nan)的加工。

极致性能 C 轴

◇ GA 系列以 Cf 轴(zhou)结合碟式煞(sha)车系统提(ti)供(gong)市面(mian)上刚性最强(qiang)的 C 轴(zhou)功(gong)能，在 Cf 轴(zhou)模式下，以伺(si)服(fu)马(ma)达带动(dong)主轴(zhou)转(zhuan)动(dong)，结合带动(dong)时间小于 2 秒。

◇ 结(jie)合动(dong)力(li)刀塔， Cf 轴及碟式煞车(che)系统可提供钻、铣、攻牙等(deng)复(fu)合功(gong)能，包括(kuo)圆柱及极(ji)座(zuo)标插补之(zhi)轮(lun)廓加工 ( 类同加工中(zhong)心机第 4 轴旋(xuan)转台(tai)功(gong)能 )。

◇ 本车(che)(che)床(chuang)之 FANUC 伺服(fu)马达(da)(da)拥(yong)有(you)每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号(hao)及 480 N-m ( 连续(xu) ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动(dong) ) 车(che)(che)床(chuang)优异(yi)甚多，且即(ji)使在重切削(xue)下(xia)动(dong)态精度也可达(da)(da) ±0.02° 。

动(dong)力及特(te)殊刀(dao)具座

◇ 0˚ 动力刀具座(zuo)

◇ 90˚ 动(dong)力刀具座

◇ 双车(che)刀(dao)刀(dao)具(ju)座

GA-3000 系列选配程泰(tai)双车刀刀具座，加(jia)工性能等同具备(bei)部分(fen)立(li)式车床的(de)特性，可轻易(yi)加(jia)工如煞车盘等平行精(jing)度极高的(de)工件(jian)。

◇ 相(xiang)较于(yu)一般加工(gong)方式，缩短加工(gong)时间(jian)逾 50%。

◇ 精密调校之刀片角度，可获得(de)极佳之加工表面。

◇ 运(yun)用平(ping)衡(heng)切削原理，有效(xiao)的减少工件振动，提高盘面平(ping)行精度。

◇ 具备自动退(tui)刀机构，可避(bi)免(mian)于加工(gong)表(biao)面产生刮(gua)痕(hen)。

◇ 变换煞车盘尺寸(cun)时(shi)，车刀滑座以细(xi)牙螺杆作动微调，尺寸(cun)经(jing)由(you)刻度环(huan)读(du)出，碟(die)盘厚度尺寸(cun)调整极为便利。

◇ 结(jie)构采油压系统(tong)及碟型弹簧设(she)计。加工中之退刀动(dong)作由(you)程(cheng)式控制(zhi)，保养方便且设(she)定容易(yi)。