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产品分类

产品名称

车铣复合/车削中心GV-1000 系列 / 高刚性立式车削中心

概要信息
编号
没有此类产品
规格表
概述
结构
主轴
刀塔
双主轴双刀塔
未找到相应(ying)参(can)数组,请于后(hou)台属性模板中添加
重要诸元
GV-1000
GV-1000/ATC
最大旋径
Ø 1,020 mm
最大车削直径
Ø 1,000 mm
标准车削直径
Ø 330 mm
最大车削长度
760 mm
700 mm
夹头尺寸
15" ~ 24"
主轴
GV-1000
GV-1000/ATC
主轴轴承直径
Ø 200 mm
主轴鼻端
A2-15
主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 )
22 / 30 kW
马达全马力输出转速
400 rpm
主轴传动方式
皮带 + 齿轮
主轴变换档数
二段
主轴转速
20 ~ 2,000 rpm ( 15" , 18" 夹头 )
15 ~ 1,500 rpm ( 21" , 24" 夹头 )
15 ~ 1,000 rpm ( 32" 夹头 )
主轴全马力输出转速
76 rpm
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 )
2,320 / 3,765 N-m
Cf-轴( 选用 )
GV-1000
GV-1000/ATC
Cf 轴马达
3.0 kW ( 4.0 HP )
Cf 轴齿轮比
1 : 70
Cf 轴最大转速
30 rpm
Cf 轴最大扭矩 ( 连续 )
833 N-m
定位精度
± 0.02˚
重现精度
± 0.01˚
X & Z 轴
GV-1000
GV-1000/ATC
X / Z 轴最大行程
525 / 765 mm
750 / 850 mm
X / Z 轴快速进给
24 / 20 m/min.
X / Z 轴伺服马达
4 / 6 kW
刀塔
GV-1000
GV-1000/ATC
刀塔容量
12 支刀
换刀速度
1.5 秒 ( 相邻刀 )
四方型刀具
□ 32 mm
圆形刀具
Ø 60 mm
动力刀塔 ( 选用 )
刀塔容量
12 支刀
动力刀塔容量
12 支刀 ( 仅加工中刀具旋转 )
动力刀塔马达功率
3.7 / 5.5 kW
换刀速度
1.5 秒 ( 相邻刀 )
四方型刀具
□ 32 mm
圆形刀具
Ø 60 mm
动力刀塔刀具规格
ER 50 / ER 40 ( 0o / 90o )
动力刀具转速
3,000 rpm
刀具主轴
主轴轴承直径
90 mm
马达马力 ( 连续 / 30 分)
11 / 7.5 kW
马达全马力输出转速
1,500 rpm
主轴传动方式
皮带传动
主轴转速
2,400 rpm
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分)
95 / 140 N-m
刀具主轴
刀把容量
12
刀把规格
BT50
一般性规格
标准控制器
FANUC Oi -TF ( 选配 31i )
电压 / 功率需求
AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 58 KVA
油压箱 / 冷却水箱容量
30 / 300 L
冷却帮浦 / 水压
切屑液 : 1.2 kW / 10 Kg/cm² ; 冲屑液 : 1 kW / 5 Kg/cm²
机器重量
13,500 kg
14,000 kg
外观 ( 长 × 深 × 高 )
2,595 x 2,975 x 3,050 mm
2,950 x 3,040 x 4,420 mm

高(gao)精密(mi)立式车削中心

 

挟带着业界领先的科技与三十多年的丰富车床制造经验,程泰 GV-1000 系列立式车床以高品质零件为基础,结合了大马力、高刚性结构、快速加工等优异性能,提供高效率之车铣复合加工能力,此一系列立式 CNC 车床,特别针对工件之重切削加工任务所设计,可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
充裕的最大车削直径 Ø 1,000 mm 以及可达 760 mm 的最大车削长度,搭配选用的动力刀塔、C 轴等复合化功能,可在同一机台内进行车、铣、钻等加工功能,也可以对端面和圆柱面进行轮廓铣削,即使再困难挟持的不规则工件,也可以平稳的进行车铣复合化加工。

◇ 采(cai)用特殊钢片制(zhi)作之伸缩护(hu)盖可保护(hu)各轴(zhou)向轨道(dao),并藉以保障车(che)床的耐(nai)用性。
◇ 全包(bao)覆式防护(hu)钣金(jin)将(jiang)车削铁屑与冷却液隔(ge)离在机床(chuang)内(nei),提供您安全干净的工作(zuo)环境(jing)。
◇ 自(zi)(zi)动润滑系统提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件之(zhi)精确调整的润滑油(you)。润滑油(you)分配系统于待机(ji)时自(zi)(zi)动关闭(bi),可避免(mian)浪(lang)费并符合确保需求。

 

◇ 以操(cao)作(zuo)者便利(li)作(zuo)业为优先(xian)考(kao)量,GV-1000 系列增加了人体工(gong)学的(de)设计概(gai)念,主轴端(duan)面至地面距离仅 1,080 mm,夹头中心至活动门外(wai)缘也仅 671 mm,大幅提(ti)高上下料(liao)工(gong)件的(de)便利(li)性(xing)。

◇ 简洁外观设(she)计,占地面积较同(tong)级卧式车床节省 30% ~ 50%,厂房空间利用更有弹性。

 
 
 

◇ 高(gao)效能(neng)流量检测器可于润(run)滑油(you)流量过低时自动进行报警,预(yu)防主(zhu)轴变速箱内温度(du)异常,藉以维持齿轮组的(de)最佳(jia)运转状态与机台的(de)加工(gong)精度(du)。

◇ 分离式切削液水箱(xiang)易于维护,后(hou)出(chu)式除(chu)屑机配备可程(cheng)式计时(shi)器,冷却液不易流失,排(pai)屑更有效率。

 

高刚性(xing)结构

 
 

◇ 运用有限元素分析与最(zui)佳(jia)化设计之床(chuang)台及(ji)立柱,机(ji)械强度(du)较传统设计增加 30%。所以 GV-1000 系列产品可(ke)从事极重切削并保(bao)持长(zhang)期超高(gao)精度(du),而刀具之使用寿命并藉此得以延长(zhang)。

◇ 具高(gao)(gao)效能(neng)(neng)加强肋(lei)之(zhi)床(chuang)台及(ji)立柱采(cai)用高(gao)(gao)张力(li)米汉(han)(han)纳(na)铸(zhu)铁并加上热流平衡设计,能(neng)(neng)满足长期加工使(shi)用之(zhi)需求。由于高(gao)(gao)张力(li)米汉(han)(han)纳(na)铸(zhu)铁能(neng)(neng)提供(gong)较(jiao)大的防震阻尼及(ji)减低(di)变形量,使(shi)得机台不但(dan)耐(nai)用而(er)且具有特别突出(chu)的性能(neng)(neng)表(biao)现。

◇ 全系(xi)列(lie)搭(da)载 FANUC αi 系(xi)列(lie)伺(si)服马(ma)达(da)(da)及αPi 系(xi)列(lie)主轴马(ma)达(da)(da),藉(jie)以确保(bao)极致性能与精度(du)。

◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC AC αi 系列(lie)绝(jue)对(dui)值伺服马达驱动,能以较快速的(de)加(jia)减速运(yun)动且(qie)提(ti)供强(qiang)大推力。绝(jue)对(dui)值座标解码(ma)科技省(sheng)去极(ji)限(xian)(xian)开关(guan),因(yin)此不但开机后不必回原(yuan)点(dian),而且(qie)没有极(ji)限(xian)(xian)开关(guan)损坏的(de)问题。

( GV-1000 系(xi)列之主(zhu)架(jia)构(gou)图(tu) )

◇ X 轴采用(yong)日系高精度滚柱滑(hua)轨,无论(lun)于定位(wei)精度或(huo)低速操作的平稳性方面皆(jie)有(you)优异(yi)的表现,此外,滑(hua)轨均(jun)经(jing)过预压处理,可有(you)效消除间隙并防止高速移动时的上(shang)浮效应。

 
 

◇ Z 轴轨道以大尺(chi)寸硬轨设(she)计(ji),经热处(chu)理(li)与精密研磨(mo)(mo),轨道动(dong)(dong)面贴覆进口特级(ji) Turcite B 耐磨(mo)(mo)片(pian)可降低磨(mo)(mo)耗并防止滑动(dong)(dong)迟滞现象并降低磨(mo)(mo)耗。

◇ 搭载日系(xi)电磁煞(sha)车器之 Z 轴煞(sha)车系(xi)统与伺服马达采分(fen)离(li)式设计,煞(sha)车效率(lv)极高,并(bing)可确保意(yi)外(wai)断电下人员作业的(de)安(an)全。

◇ 经热处理及精(jing)密研磨之(zhi) C3 等级滚(gun)珠导螺杆确(que)保最(zui)高的(de)精(jing)度与(yu)耐(nai)用度,除(chu)此之(zhi)外,各轴均有预拉设(she)计,能使变位量降(jiang)至最(zui)少,大(da)幅提高加(jia)工精(jing)度。

 
 

◇ 手工铲花

所有滑(hua)板,主(zhu)轴(zhou)台,刀塔及滚珠导螺杆结构与(yu)基(ji)座接(jie)触面皆(jie)以(yi)手工(gong)铲花,以(yi)达成最大组装精(jing)度、结构刚性及均衡负载。

终极切削(xue)能力

 

轴承安排 : 前(qian) – 双列滚柱(zhu)轴承 × 1 -----------------------

                斜角(jiao)接触滚珠轴承(cheng) × 3 -----------------------

                后 – 双(shuang)列滚(gun)柱(zhu)轴(zhou)承 × 1 -----------------------

◇ 将 P4 等级超高(gao)精(jing)(jing)度轴(zhou)承直接安装(zhuang)于主轴(zhou)机头内(nei),可(ke)达到(dao)精(jing)(jing)密(mi)之(zhi)最(zui)大(da)负荷能(neng)力,而且轴(zhou)承排列方式配合(he)最(zui)佳(jia)化跨距二点支撑(cheng)设计,能(neng)满足平稳重(zhong)切(qie)削及长(zhang)时间的(de)精(jing)(jing)密(mi)加工需求。

 

◇ 超重(zhong)负(fu)荷二段式(shi)齿轮变(bian)速箱采(cai)用先(xian)进的机(ji)械设(she)计,并采(cai)用 30 kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。

◇ 3 段式齿轮(lun)变速(su)箱(xiang)能于(yu)低速(su)时(shi)以超(chao)过 3,138 N-m 的高扭矩(ju)输出,提供(gong)充(chong)沛(pei)的动力,轻易完成(cheng)切削(xue)大直径工件(jian)等(deng)困难(nan)的任务。

 

◇ 主轴(zhou)马达(da)(da)(da)采用(yong) FANUC αP60 / 4500i 之广域马达(da)(da)(da),拥有 30 kW ( 40 HP ) 之大功率输出(chu),并(bing)且提供 2 倍于一般马达(da)(da)(da)之高(gao)扭(niu)矩值,广域马达(da)(da)(da)可于一般马达(da)(da)(da) 1/2 转(zhuan)速(su)时即(ji)达(da)(da)(da)到全马力输出(chu),能在于较低(di)转(zhuan)速(su)作业区(qu)间提供重(zhong)切削能力。

 

◇ 标准(zhun)刚性攻牙功能(neng)不需浮动攻牙套筒即可高速精确(que)攻牙。设定容易(yi)且攻牙的深(shen)度更为(wei)精确(que),提供攻牙作业最大生产(chan)力。

先进刀塔科技

 

◇ 采用(yong)日制 Ø 320 mm 大尺寸(cun)曲齿离合(he)器提供(gong)刀盘(pan)精密定位精度,刀塔换刀更为平顺。

◇ 选用(yong)动力(li)刀塔搭配 0° 及 90° 动力(li)刀具,可在同(tong)一机(ji)台内进行多功能(neng)之复合化加工。

 

◇ 选配 FANUC 高扭(niu)力(li)伺服马(ma)达驱动动力(li)刀(dao)具,大幅提升作业效(xiao)率(lv)及加(jia)工灵活(huo)度。

极致性能 C 轴

 
 

◇ 选配 Cf 轴结合碟式煞车系统提(ti)供市面上刚性最(zui)强的(de) C 轴功能。Cf 轴采蜗(wo)杆蜗(wo)轮传动系统,传动效果精确,背隙调整(zheng)容(rong)易,最(zui)小分割精度达 0.001˚。

◇ 结合动力刀塔,Cf 轴(zhou)及(ji)碟(die)式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能,包(bao)括圆(yuan)柱(zhu)及(ji)极座标(biao)插补之轮(lun)廓加工(gong),类同加工(gong)中心机第(di) 4 轴(zhou)旋转台功能 。

 

◇ 本车床(chuang)之 FANUC 伺服马达(da)拥(yong)有每转 120 万脉波的(de)超高解析度(du)(du)信(xin)号及 833 N-m ( 连续 ) 扭矩,工件表面(mian)加工精度(du)(du)较 Cs 轴(zhou) ( 由主轴(zhou)驱动 ) 车床(chuang)优(you)异甚(shen)多,即使在重切削下动态精度(du)(du)也(ye)可达(da) ± 0.02°。

◇ 工件(jian)实例

 

◇ 主轴(zhou)马达(da)输出(chu)

 
 
暂未实现,敬请期待
暂未实现,敬请期待