高速立式(shi) CNC 车削中心(xin)

挟带(dai)着最新工具机科技(ji)与(yu)精(jing)密的(de)(de)切削性能，程泰 GV-500 系(xi)列(lie)高(gao)速立式 CNC 车床，以高(gao)刚性结(jie)构结(jie)合精(jing)密线轨为基础，同时搭载(zai)伺服定(ding)位刀(dao)塔与(yu)最高(gao)可(ke)达(da) 883 N-m 扭矩输(shu)出(chu)之(zhi)强(qiang)力主轴，使得本系(xi)列(lie)能以最精(jing)巧(qiao)的(de)(de)机型尺寸(cun)提(ti)供(gong)您最强(qiang)悍(han)的(de)(de)切削性能。此外，另(ling)可(ke)选用 GV-500X 双主轴双刀(dao)塔系(xi)列(lie)搭配自动上下(xia)料系(xi)统，加(jia)工多(duo)工序(xu)之(zhi)圆(yuan)盘形工件可(ke)一气呵成，减(jian)少(shao)工件夹持设定(ding)时间(jian)，大幅提(ti)高(gao)生产效益，轻易达(da)成您今(jin)日及未(wei)来的(de)(de)各(ge)种加(jia)工需求。

◇ 全(quan)包覆式(shi)防护钣金(jin)将削车铁(tie)屑与冷(leng)却液隔离在机床(chuang)内，提供您安全(quan)干净的工作环境。
◇ 低重(zhong)心结构设计(ji)与可(ke) 90 度旋转之控制器面板，提(ti)供您上(shang)下料(liao)工件极佳之便利性(xing)以及人性(xing)化操(cao)作介面。
◇ 超精简 3.3 m²之(zhi)机(ji)(ji)台占地面积，搭配后(hou)出式(shi)除屑(xie)机(ji)(ji)，不仅(jin)提高您厂房(fang)空间利用率(lv)，亦方(fang)便(bian)您规划铁屑(xie)输送带系统。
 

高刚性结构

◇ 运用有(you)限元素分析 ( FEM ) ，让一体(ti)成型床台及立柱之(zhi)加强(qiang)肋达到最佳化(hua)设(she)(she)计，机械强(qiang)度较传(chuan)统设(she)(she)计增加 30% ，所以(yi) GV-500 系(xi)列(lie)可(ke)以(yi)保(bao)持(chi)长期重(zhong)切(qie)削下的(de)加工(gong)精度，并且具有(you)较为耐用的(de)刀具使用寿命。
 

◇ 高刚(gang)性(xing)之底座与立(li)柱为一体铸(zhu)(zhu)造成型，而且采(cai)用高张(zhang)力米汉那铸(zhu)(zhu)铁(tie)，并加上热流平衡设计(ji)，能满足长年加工使(shi)用之需求。
 

◇ 轨(gui)道(dao)采(cai)用日制高精密线(xian)性(xing)滑轨(gui)，具备高精密、快速移动与(yu)降低磨耗等多项(xiang)优异(yi)特性(xing)。

◇ 各轴进给系统之(zhi)伺(si)服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保极(ji)致(zhi)性能(neng)与精度(du)。

◇ 自动润滑系(xi)统使(shi)用脱压式润滑器及(ji)铜质油管(guan)，提供滑道、滚珠导(dao)螺(luo)杆及(ji)其他重要元件精确调整的润滑油。

◇ 大斜面超(chao)宽排屑槽设计，切屑可轻易经由冲屑液(ye)带离(li)加(jia)工区域，避免高温切屑影(ying)响加(jia)工精(jing)度(du)。

◇ 底座与立柱结(jie)合面、滑板(ban)、主轴(zhou)台、刀塔(ta)、各轴(zhou)承座皆以(yi)手工(gong)铲花，以(yi)达(da)成最大(da)组装精度、结(jie)构刚性及均衡(heng)负载。

终极切削能力(li)

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 广域(yu)马达驱(qu)动主轴系(xi)统，提供 2 倍于一(yi)般马达之高(gao)扭(niu)矩值。广域(yu)马达可(ke)于一(yi)般马达 1/2 转(zhuan)速(su)时即(ji)达到(dao)全马力(li)输出，能在于较低转(zhuan)速(su)作业区间提供重切削能力(li)。

◇ 另可(ke)选用德国 ZF 全密闭浸油润滑式(shi)变速齿(chi)轮箱，提供最高可(ke)达 1,821 N-m 的超(chao)大扭矩输出。
 

◇ 标准主轴输(shu)出

◇ 选用(yong) ZF 齿轮式主轴输出

先进(jin)刀(dao)塔(ta)科技

◇ 以高负荷(he)之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅 0.2 秒，对边刀也仅 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盘采用日系超高精(jing)度曲齿离合器精(jing)密(mi)定(ding)位，配合 3,620 kg 挟持力，于重(zhong)切削时提供充足刀(dao)塔刚性。
 

◇ 曲(qu)齿(chi)(chi)离合(he)器(qi)具有可(ke)自动(dong)对心、自动(dong)清洁与齿(chi)(chi)面(mian)大面(mian)积结(jie)合(he)等(deng)多项优于(yu)传统直齿(chi)(chi)离合(he)器(qi)的(de)特(te)性，为程泰相关(guan)产品所广(guang)泛(fan)采(cai)用。
 

◇ 标准刀塔

◇ GV-500 系列(lie)结合(he) C 轴(zhou)控(kong)制及(ji)动力刀(dao)塔成(cheng)为(wei)车(che)(che)铣(xian)复合(he)中心(xin)，可将(jiang)一(yi)工(gong)件在同一(yi)车(che)(che)床(chuang)内(nei)完成(cheng)车(che)(che)、铣(xian)、钻及(ji)攻牙等加工(gong)。避免因为(wei)工(gong)件在机器间移动所产生(sheng)的误差(cha)，并(bing)节省(sheng)加工(gong)时间及(ji)人力。

◇ 刀(dao)塔之各刀(dao)位(wei)皆可安装动力刀(dao)具(ju) ( 仅在工作位(wei)置之刀(dao)具(ju)旋转 ) ，刀(dao)盘不需推出即可完成换刀(dao)。
 

◇ 动(dong)力刀(dao)塔

◇ 动力刀(dao)(dao)塔运用最(zui)新伺服(fu)定位科(ke)技(ji)，相(xiang)邻刀(dao)(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)(dao)时间(jian)仅 0.2 秒完成换(huan)刀(dao)(dao)，对边刀(dao)(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)(dao)为 0.5 秒。
 

双车刀(dao)刀(dao)具座

选用程泰双车刀刀具座(zuo)，可于工(gong)件两侧同时(shi)切削，确保(bao)加(jia)工(gong)面极致平行精度，特别(bie)适(shi)合加(jia)工(gong)刹车盘等汽(qi)机车相关产业。

◇ 加工时间较使用一般刀具缩短 50%。
 

◇ 以(yi)伺服(fu)马达传动双车刀刀具(ju)座，可轻(qing)松变更加(jia)工(gong)(gong)条件，灵活对(dui)应不同工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)需(xu)求(qiu)，克服(fu)油压驱动方式(shi)之不便(bian)利性，减少刀具(ju)调整时间，提升生(sheng)产效率(lv)。

GV-500X 双(shuang)主轴(zhou)双(shuang)刀塔(ta)立式(shi)车(che)床(chuang)

◇ 双主轴双刀塔立(li)式车削中(zhong)心，以两个工(gong)序可于同(tong)一机台(tai)内同(tong)时切削为(wei)设计概念(nian)。因此本系列之第一与第二主轴不(bu)仅可独立(li)加(jia)工(gong)不(bu)同(tong)工(gong)件，亦(yi)可加(jia)工(gong)同(tong)一工(gong)件之第一与第二工(gong)程，可有效缩减操作人(ren)力需求以及机台(tai)占地面积(ji)。

◇ GV-500X 系列(lie)另可选配自(zi)(zi)动化上下料系统(tong)与工(gong)件翻转(zhuan)机构，工(gong)件自(zi)(zi)入料、加工(gong)、翻转(zhuan)、加工(gong)、出料可一气呵成，减(jian)少(shao)人工(gong)翻转(zhuan)时间与降低定位误差，大幅提高生产效率。
 

◇ GV-500X 系列由一(yi)台控(kong)制器(qi)整合操作双(shuang)系统，减(jian)少单人操作两台机器(qi)来回走动的时(shi)间，有效提高生产(chan)效益。

◇ 上(shang)料输送(song)带搭配入料检(jian)知闸(zha)(zha)门，一工件(jian)于(yu)前(qian)段轨道(dao)(dao)通过(guo)闸(zha)(zha)门时，检(jian)知闸(zha)(zha)门立即关闭(bi)，可(ke)避(bi)免次一工件(jian)进入后段轨道(dao)(dao)，提高上(shang)料可(ke)靠(kao)度(du)与安(an)全性。

◇ 翻转(zhuan)机构设计采气压(ya)式夹持、油(you)压(ya)式旋转(zhuan)，同时兼具(ju)快速与重负(fu)荷等特性。
 

◇ 刀塔装置工件三(san)爪夹持机(ji)构，夹持方式采三(san)角(jiao)定位(wei)支撑(cheng)，提供夹爪置料时，工件可更为精确(que)的校准主轴中心，确(que)保加工精度。